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不看不知道,原来宁夏增碳剂的用法有这么多讲究,嘉鸿碳素邀您了解

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-11-24    作者:嘉鸿碳素
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宁夏增碳剂适用于感应炉熔炼,但根据工艺要求具体使用不同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可根据配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部分,回收率可达95%以上;如果铁液熔清碳量不足,调整碳分时,先清理炉内熔渣,再添加增碳剂,通过铁液加热、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可达90%左右。如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低,所有增碳剂一次性添加到铁液中。铁液增碳可达1.0%以上。

正确使用感应电炉中的增碳剂,使用5T以上的电炉,原料单一稳定,推荐分散加入法。根据含碳量的要求,根据配料比,将增碳剂和金属炉料与每批材料一起加入电炉中下部分一层金属炉和一层增碳剂的碳吸收率可达90%-95%。熔化时不要打渣,否则容易包裹在废渣中,影响碳的吸收。

采用3T左右中频感应电炉,原料单一稳定,推荐集中加入法。当炉内先熔化或剩余少量铁水时,一次性在铁水表面添加增碳剂,并立即添加金属炉料,将所有增碳剂压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上;如果原料中含有生铁等高碳物质,建议微调增碳剂。钢/铁水熔化后,调节碳分,可加入钢/铁水表面,通过电炉熔化时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使产品溶解吸收,碳吸收率约为93%。


选用石墨粉作为增碳剂,吹入量为40kg/t,预计铁含碳量将从2%增加到3%。随着铁液碳含量的逐渐增加,碳利用率下降,铁液温度在增碳前为1600℃,增碳后平均为1299℃。喷洒石墨粉增碳,一般采用氮作为载体,但在工业生产条件下,使用压缩空气更方便,压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,CO还原气氛有利于提高碳增加效果。

使用增碳剂出铁时,可将100-300目的石墨粉增碳剂放入包装中,或从铁槽中随流冲入,出铁液后充分搅拌,使碳尽可能溶解吸收,碳回收率约为50%。

如果增碳剂加得太早,很容易附着在炉底附近,附着在炉壁上的增碳剂也不容易熔入铁液。相反,如果添加时间太晚,就会失去增碳的机会,导致熔炼和加热时间慢。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,而且还可能对过度加热造成危害。因此,尽量在加入金属炉料的过程中一点一点地加入增碳剂。

如果一次添加量过大,可以结合感应电炉中使用的铁液过热操作,保证铁液中增碳剂的吸收时间为10分钟。一方面,增碳剂可以通过电磁搅拌充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面,增碳剂中的氮含量可以降低。

不要一次加入,分批加入,然后熔化加入一部分,放入一部分(一包左右)铁水,然后回到炉内加碳剂1-2次,再打渣加合金。


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