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关于宁夏增碳剂选用与应用你了解多少?嘉鸿碳素邀您看看效果

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-11-20    作者:嘉鸿碳素
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 近几年来,随着铸造技术的不断发展,越来越多的铸铁厂家采用异步电炉生产铸铁工艺,以提高产品质量,降低成本,提高企业效益。随著合成铸铁技术的不断发展,废钢的用量由初的30%增加到80%。在电炉熔炼生铁过程中,废钢加入量的增加,将使铁液中的碳含量下降,所以必须采用增碳工艺,确保熔化质量,改善其组织与性能。

生铁一般是碳材料,主要成份为碳。碳素材料主要有石墨和无定形碳。石墨是六方层结晶(见图1),石墨晶体中的碳原子呈层状排列,同层原子间以共价键结合,结合力强,层与层间以极性键结合,结合力弱。所以,石墨易分层,且强度很低。因为石墨晶体具有这种结构性质,所以在铁溶液中长大后极易形成片状结构。非晶态的碳化物也是层状六边晶。不像石墨,六角形结构不完全,层间距稍大。

据其碳在增碳剂中的结晶结构可分为无定形和无定形。主要有石墨增碳剂与非石墨增碳剂。石墨增碳剂主要有石墨电极、石墨电极的边角料、碎屑、天然石墨粒子、微晶石墨等。另外,碳化硅(SiC)具有类似于石墨的六方形结构,并作为特殊的石墨增碳剂。不含石墨增碳剂主要有沥青焦、炼焦、压焦、锻烧无烟煤等。


在铁液温度下,以一种单一形态存在的碳熔化温度为3727℃,不可熔解。所以,增碳剂中的碳主要是溶解、扩散到铁液中。铁溶液wC=2.1%,石墨增碳剂中的石墨可直接溶于铁液中。不能直接溶解石墨的碳直溶现象,随时间推移,碳在铁液中扩散并溶解。结果表明,石墨的炭化率明显高于非石墨增碳剂。

结果表明,碳在铁液中的溶解受固体颗粒表面液体边界层制动作用。将石墨增碳剂在铁液中的扩散溶解速率与焦炭、煤粉颗粒的对比,对比结果表明,石墨增碳剂的扩散溶解速度更快。利用电镜对部分溶解的焦炭和煤粒样品进行了观察,发现样品表面有一薄层粘性灰,这是影响其在铁液中扩散溶解的主要原因。

在电炉冶炼中,增碳技术的核心是使用优质增碳剂。根据有关资料,所选用的增碳剂应具有下列特征:

1、选择经过高温石墨化处理的增碳剂。在高温下,只有经过高温处理,碳原子才会由原来的片状排列,使片状石墨成为好的核心,并促进石墨化。

2、好的增碳剂含硫很少,ws-0.03%是重要的指标。

3、增碳剂的孔隙率对增碳效果和吸收有重要作用,因此高温石墨化石油焦增碳剂优于电极石墨。

在此基础上,结合国外厂商的经验,我们选用宁夏增碳剂产品。


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