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铸造生产时,你知道宁夏增碳剂的使用方法有多重要?快来了解一下吧

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-11-18    作者:嘉鸿碳素
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在金属冶炼炉中加入高碳含量的黑色或灰色颗粒(或块)焦炭后续产品,提高铁液中的碳含量,一方面可以降低铁液中的氧含量,另一方面更重要的是提高冶炼金属或铸件的力学性能。

宁夏增碳剂的来源很多,形式也不一样。根据加工工艺和成分的不同,价格差异很大。传统的熔炼方法类似于冲天炉熔炼:以生铁、回炉材料、废钢、铁合金为金属炉材料;新的合成铸铁生产工艺:以废钢为炉材,用增碳剂调节铁液碳量。后一种生产方式更容易保证优质铁液,通过少用或替代生铁,大大降低了废钢的成本。一般而言,使用增碳剂,我们可以用差的(废钢)炼出好的(铸件)。

国外增碳技术越来越成熟,这种新的国内技术近年来才开始发展。业内很多人对增碳剂的质量和质量了解不够,一些铸造工人误解了增碳剂的选择。例如,混淆了增碳剂的固定碳含量和含碳含量。固定碳值是根据样品的水、挥发物、灰分和硫分计算,可通过直接测量碳仪获得。有些增碳剂灰分高,含碳量高,但固定碳值不理想。一些铸造工人单方面判断增碳剂的固定碳含量和物质性质是否高质量,结果很可能误入歧途,导致购买的增碳剂不值得。

在冶炼过程中,由于配料或装料不当、脱碳过多等原因,钢或铁中的碳含量有时达不到预期要求。此时,碳应增加到钢或铁液中。无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。增碳剂的要求是固定碳含量越高越好,灰分、挥发物、硫等有害杂质越低越好,以免污染钢材。

高温培烧后含杂志较少的优质石油焦增碳剂是增碳过程中重要的环节。增碳剂的质量决定了铁液的质量和石墨化效果。总之,减少铁液收缩增碳剂起着重要作用。

全废钢电炉熔化时,石墨化处理后的增碳剂优先,高温石墨化处理后的增碳剂,碳原子可以从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨可以成为石墨核的佳核心,促进石墨化。因此,应选择经过高温石墨化处理的增碳剂。


硫被产生的SO2气体因高温石墨化而逸出并减少。因此,优质增碳剂含硫量低,w(s)一般小于0.05%,更好的w(s)甚至小于0.03%。同时,这也是判断高温石墨化和石墨化是否良好的间接指标。如果所选增碳剂未经高温石墨化处理,石墨的形核能力将大大降低,石墨化能力将减弱。即使能达到相同的碳量,结果也完全不同。

所谓增碳剂,就是加入后能有效提高铁液中的碳含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的碳含量,需要加入比高碳增碳剂更多的样品,这无疑会增加增碳剂中其他不利元素的含量,使铁液无法获得更好的效益。

宁夏增碳剂的其他指标,如水、灰和挥发物,固定碳越低,固定碳越高,这些有害成分的含量就不会很高。根据不同的熔炼方法,选择合适的增碳剂粒度也很重要,可以有效提高铁对增碳剂的吸收速度和吸收率,避免颗粒过小造成的增碳剂氧化烧伤。


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