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宁夏增碳剂厂家为您分享影响宁夏增碳剂吸收率的五大因素,请牢记!

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-11-12    作者:嘉鸿碳素
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宁夏增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度不同,溶解扩散速度和氧化损耗速度也不同。增碳剂的吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用:一般来说,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损失速度大;增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损失速度小。增碳剂粒度的选择与炉膛直径和容量有关。

一般而言,炉膛直径和容量较大,增碳剂粒度较大;相反,增碳剂粒度较小。1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度为0.5~2.5mm;1t~3t电炉熔炼晶体石墨粒度为2.5~5mm;3t~10t电炉熔炼晶体石墨粒度为5.0~20mm;浇筑包装中覆盖的晶体石墨粒度为0.5~1mm。

在一定温度和化学成分相同的情况下,铁液中碳的饱和浓度是一定的。铸铁中碳的溶解极限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T为铁液温度)。在一定饱和度下,增碳剂添加量越多,溶解扩散时间越长,相应损失越大,吸收率越低。


从动力学和热力学的角度来看,铁液的氧化性与C-Si-O系统的平衡温度有关,即铁液中的O和C,Si会发生反应。平衡温度随目标C和Si含量的不同而变化。当铁高于平衡温度时,碳氧化优先,C和O产生CO和CO2。这样,铁液中碳氧化损失增加。因此,当平衡温度高于时,增碳剂的吸收率降低;当增碳温度低于平衡温度时,由于温度低,碳饱和溶解度降低,碳溶解扩散速度降低,收获率低;当增碳温度低于平衡温度时,增碳剂的吸收率高。

搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面燃烧。搅拌时间长,吸收率高,直至增碳剂完全溶解。搅拌还可以减少碳保温时间,缩短生产周期,避免铁中合金元素的燃烧。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损失。因此,适当的铁液搅拌时间应适当,以确保增碳剂完全溶解。

铁初始碳含量高时,在一定溶解极限下,增碳剂吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较大,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。此外,铁液中的硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;锰有助于碳的吸收,提高增碳剂的吸收率。就影响程度而言,硅大,锰次之,碳硫影响较小。因此,在实际生产过程中,首先要增加锰、碳和硅。


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