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宁夏增碳剂厂家告诉您如何提高增碳剂在中频炉中的吸收率,感兴趣的朋友快来看

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-10-13    作者:嘉鸿碳素
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众所周知,随着宁夏增碳剂的普及和应用,增碳剂在不同铸件的生产中起着定性作用。因此,为了进一步提高碳化剂在中频炉中的应用和吸收率,我们还需要了解一些增碳剂。

在选择中等粒度和密度的增碳剂时,由于增碳剂的密度,粒度越大,越难吸收。与工频炉相比,中频炉加热过快,吸油率低。为了使增碳剂的吸收率更高,熔化过程中长期高温氧化的早期功率应小到足以延长石墨化再增碳剂的加热时间,提高吸收率。

必要时,人力需要通过机械搅拌进一步提高效率。由于中频炉搅拌能力差,应适当协助人工搅拌。例如,铁水的转移可以促进增碳剂的溶解和扩散,提高吸收率。增碳剂的比例很小。人工搅拌可以减少水面上增碳剂的漂浮和燃烧。搅拌还可以减少渗碳保温时间,缩短代循环。但搅拌时间过长会造成增碳剂严重的燃烧损失,因此适当的进料工艺和熔炼功率对增碳剂的吸收也起着重要作用。


合理的加入方式不应盲目加入。为避免熔化加热时间缓慢,在配料过程中分批添加废钢和增碳剂,每批熔化时间约为15分钟。材料熔化初期,采用低功率,避免高温引起的燃烧损失。热金属浆料迅速升温。如需添加130kg增碳剂,添加60kg+40kg+30kg,避免大量增碳剂悬浮在铁液表面,无法有效组合,铁水温度过高,燃烧严重。添加相同数量后,应相对较小,避免大量液体铁添加增碳剂,导致石墨在增碳剂中吸收铁不完全,生产延迟。

宁夏增碳剂厂家认为,为了生产更好的铸钢件,有必要进一步提高相关材料在铸造过程中的应用和正确性,意生产细节。希望以上观点对您有所帮助,平罗天心炭素有限公司全体员工期待与您合作!


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