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你知道为什么宁夏增碳剂价格不稳定吗?小编告诉你影响增碳剂吸收率的5大因素,一定要记牢!

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-09-28    作者:嘉鸿碳素
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在铸造行业中,增碳剂是降低成本、提高效益的一大利器。在电炉熔炼过程中加入增碳剂、废钢等炉料,可减少生铁的用量,有效降低铸件的生产成本。然而,影响增碳剂吸收率的主要因素有五个。他们必须牢记!

宁夏增碳剂包括溶解与扩散消耗。而不同粒径的增碳剂的溶解率和氧化损失速率也不同。增碳剂的吸收程度与其扩散速率及氧化损失速率有关。一般而言,增碳剂微粒小,溶解快,损耗大;增碳剂微粒大,溶解慢,损耗低。增碳剂粒径的选择取决于炉膛直径和容量。一般情况下,炉内直径和容量较大,炭化剂粒度较大,相反,碳化率较小。在1t以下的电炉中熔化的石墨粒度在0.5~2.5毫米之间;1t~3t电炉熔化时,石墨粒度为2.5~5毫米;3t~10t电炉熔化的3t~5mm的石墨粒度为5.0~20毫米;浇注包覆盖的晶体石墨粒度为0.5~1毫米。


宁夏增碳剂在一定温度下,铁液中的碳含量和化学组成是一样的。铸铁中碳的溶解限为([C%]=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](T表示铁液温度)。当饱和度相同时,碳化物含量越高,溶解扩散时间越长,相应的损失越大,吸附速率越低。

在动力学和热力学上,铁溶液中的O、C反应,是影响C-Si-O体系平衡温度的主要因素。结果表明,平衡温度高于目标C、Si含量,铁液优先碳氧化,C和O生成CO和CO2。铁液中的碳氧化损失增大。结果表明,当平衡温度超过平衡温度时,增碳剂吸收速率下降;当温度低于平衡温度时,由于温度较低,碳饱和溶度下降,碳的溶解扩散速率下降,得得率低;当增碳温度低于平衡温度时,增碳剂吸收速率高。

搅动有助于碳化物的溶解扩散,防止碳化物浮在铁液表面。搅拌时间长,吸收率高,不溶性好。同时,降低了碳化时间,缩短了生产周期,避免了铁液中合金元素的烧伤。但混合时间过长,不仅严重影响炉龄,而且在增碳剂溶出后,搅动将加剧铁液中碳的流失。所以,铁液搅拌的合适时间应适当保证增碳剂充分溶解。

铁溶液初始含碳量较高,在一定的溶解限度下,增碳剂吸收缓慢,吸收量大,烧损量大,吸收率低。当初始含碳量低时情况相反。另外,铁液中的硅、硫不利于碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;锰有利于碳吸收,增加增碳剂的吸收量。在影响程度上,硅大,锰次之,碳硫影响较小。在实际生产过程中,首先增加锰、碳、硅。


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