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宁夏增碳剂厂家温馨提示:铸造生产时,增碳剂的使用方法非常重要!

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-08-30    作者:嘉鸿碳素
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一种含碳量高的黑色或灰色颗粒(或块状)焦炭后续产物,加入金属冶炼炉,可以增加铁液中的碳含量,一方面可以降低铁液中的氧含量,另一方面更重要的是提高冶炼金属或铸件的机械性能。

宁夏增碳剂的来源很多,形状也不一样。根据其加工工艺和成分,价格差异很大。传统的熔炼方法类似于冲天炉熔炼:使用生铁、回炉材料、废钢、铁合金等作为金属炉材;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作为炉材,使用增碳剂调节铁液的碳量。

后者的生产方法更容易保证优质铁液,同时通过少用或替代生铁改用废钢大大降低了成本。一般而言,利用增碳剂,我们可以用差的(废钢)炼出好的(铸件)。

外国增碳技术已日趋成熟,国内这一新工艺近年来才开始发展,业界许多人对增碳剂的质量和质量了解不够深入,一些铸造工人对其选择有误解。比如混淆了增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义,固定碳值是根据样品的含水量、挥发性、灰分、硫分来计算的,而直接测碳仪就可以得到含碳量。

一些增碳剂含有较高的灰分和较高的碳,但其固定碳值肯定不太理想。也有一些铸造工人片面地从增碳剂的固定碳含量及其物质性质来判断其质量,其结果极有可能误入歧途,导致购买的增碳剂不值钱。


在冶炼过程中,由于配料或装载不当和脱碳过多,有时钢或铁中的碳含量达不到预期要求,应向钢或铁液中增加碳。通常用于增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是固定碳含量越高越好,灰、挥发性和硫等有害杂质含量越低越好,以免污染钢。

铸件冶炼使用含杂质少的石油焦高温培养后的优质碳化剂,是碳化工艺中重要的环节。碳化剂的质量决定了铁液的质量,也决定了石墨化效果是否良好。简而言之,减少铁液收缩碳化剂起着重要的作用。

全废钢电炉熔炼时,优先选用经石墨化处理的增碳剂,高温石墨化处理后,碳原子可由原来的无序排列转变为片状排列,片状石墨可成为石墨核的核心,有利于促进石墨化。所以要选择经过高温石墨化处理的增碳剂。因为在高温石墨化过程中,硫会产生SO2气体,从而减少。所以优质增碳剂含硫量很低,w(s)一般小于0.05%。同时,这也是判断是否经过高温石墨化处理,石墨化是否良好的间接指标。如果选择的增碳剂没有经过高温石墨化处理,石墨的核能力会大大降低,石墨化能力会减弱。即使可以达到相同的碳量,结果也完全不同。

宁夏增碳剂,是指添加后能有效提高铁液中的碳含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则为了达到一定的碳含量,需要添加比高碳增碳剂更多的样品,这无疑增加了增碳剂中其他不利元素的含量,使铁液无法获得更好的效益。


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