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你知道宁夏煤质增碳剂在工业领域它的工艺及其具体要求有哪些呢?嘉鸿碳素为您介绍

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-08-13    作者:嘉鸿碳素
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宁夏煤质增碳剂适用于感应炉熔炼,但根据工艺要求具体使用不同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可根据配比或碳当量的要求将材料添加到电炉的中下部分,回收率可达95%以上;碳含量不足时,先清洗炉渣,再加入增碳剂,通过铁液加热,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可达90%左右。

若采用低温增碳工艺,即炉料仅熔化一部分,熔化铁液温度较低时,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中,防止其暴露在铁液表面。这样铁液增碳可以达到1.0%以上。选择石墨粉作为增碳剂,吹入量为40kg/t,预计铁液的碳含量将从2%增加到3%。当铁液碳含量逐渐增加,碳利用率降低,增碳前铁液温度为1600℃,增碳后平均为1299℃。

喷石墨粉增碳,一般以氮为载体,但在工业生产条件下,使用压缩空气更加方便,压缩空气中的氧气燃烧产生CO,化学反应热可以补偿部分温度下降,CO还原氛围有利于提高增碳效果。可以把100-300目的石墨粉增碳剂放入包中,或者从出铁槽随流冲入,出铁后充分搅拌,尽量使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。


宁夏煤质增碳剂用于铸造。铸铁和铸钢对铸件有碳的要求,所以增碳剂顾名思义就是增加铁液中的碳含量。例如,熔炼中常用的炉料是生铁、废钢和回收材料。生铁含碳量高,但采购价格比废钢高。因此,增加废钢的投入量,减少生铁的投入量,增加碳化剂,可以起到一定的降低铸件成本的作用。

 宁夏煤质增碳剂可作为铸铁碳化剂使用的材料很多,常用的有人造石墨、锻炼石油焦、天然石墨、焦炭、无烟煤和用这种材料制成的混合材料。

制造人造石墨的主要原料是粉末质量的锻烧石油焦,其中加入沥青作为粘合剂,然后加入少量其他辅料。各种原料混合后,压制成型,然后在2500~3000℃的非氧化氛围中处理,使其石墨化。高温处理后,灰、硫、气体含量大大降低。

由于人造石墨产品价格昂贵,铸造厂常用的人造石墨碳化剂大多是制造石墨电极时的切屑、废电极、石墨块等回收材料,降低生产成本。熔炼球墨铸铁时,为了提高铸铁的冶金质量,碳化剂优选人造石墨。


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