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原来宁夏增碳剂的用法有这么多讲究,嘉鸿碳素邀您了解

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-06-09    作者:嘉鸿碳素
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一位铸造行业人士在洲际铸造微信上咨询了如何使用宁夏增碳剂,相信这也是很多铸造人关心的问题。下一步,洲际编辑将与您分享增碳剂的使用方法及注意事项。

宁夏增碳剂的使用方法、炉内投入法、增碳剂适合在感应炉中熔炼使用,但根据工艺要求具体使用也不同。

(1)在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可根据配比或碳当量要求随料加入电炉中下部分,回收率可达95%以上;

(2)铁液熔化如果碳含量不足,调节碳含量时,先将炉渣清理干净,再加入增碳剂,通过铁液升温、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可达90左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化铁液温度较低时,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中,防止其露出铁液表面。该方法铁液增碳可达1.0%以上。

感应电炉中增碳剂的正确使用。

1.使用5T以上的电炉,原料单一稳定。我们建议采用分散添加方法。根据碳含量的要求,根据成分比,将增碳剂和金属炉料与各批材料一起添加到电炉的中下部分。一层金属炉料一层增碳剂,碳吸收率可达90%-95%。熔化时不要打渣,否则容易包裹在废渣中,影响碳的吸收;


使用3T左右的中频感应电炉,原料单一稳定,建议采用集中加入法。当炉内先熔化或剩余少量铁水时,应一次性在铁水表面加入增碳剂,并立即加入金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使其与铁水充分接触,吸收率在90%以上;

3.如果使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质,建议微调增碳剂。钢/铁水熔化后,碳可以调节,可以添加到钢/铁水表面。电炉熔化时,钢(铁)水的涡流搅拌或通过电炉熔产品溶解吸收,碳吸收率约为93%。

炉外增碳法

包内喷石墨粉。

选择石墨粉作为增碳剂,吹入量为40公斤/吨,预计铁液含碳量将从2%增加到3%。随着铁液碳含量的逐渐增加,碳利用率下降,增碳前铁液温度为1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳一般以氮为载体,但在工业生产条件下,使用压缩空气更加方便,压缩空气中的氧气燃烧产生CO,化学反应热可以补偿部分温度下降,CO还原氛围有利于提高增碳效果。

出铁时要用增碳剂。

可以把100-300目的石墨粉增碳剂放进包里,或者从出铁槽随流冲入,出铁液后充分搅拌,尽量使碳溶解吸收,碳回收率在50%左右。

使用增碳剂时应注意的问题。

如果添加时间过早,增碳剂很容易附着在炉底附近,附着在炉壁上的增碳剂不容易熔化在铁液中。相反,如果添加时间过晚,就会失去增碳的机会,导致熔炼和加热时间延迟。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,还可能带来过度加热造成的危害。因此,好在添加金属炉料的过程中逐一添加增碳剂。

如果一次加入量过大,可结合感应电炉采用的铁液过热操作考虑,保证铁液中增碳剂的吸收时间为10Min,一方面通过电磁搅拌,使增碳剂充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面,增碳剂中的氮含量也会降低。


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