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你知道什么是衡量宁夏煤质增碳剂品质好坏的一个重要指标吗?

所属分类:行业新闻    发布时间: 2021-05-28    作者:嘉鸿碳素
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氮含量是衡量宁夏煤质增碳剂品质好坏的一个重要指标。一般铸造厂在购买增碳剂时,一是关注增碳剂的价格;二是增碳剂中的固定碳、硫、灰分、挥发分及水分的含量,对氮含量关注较少。普通煅烧石油焦增碳剂,煅烧温度偏低,氮、硫含量偏高。生产灰铸铁件时,由于炉料中废钢自身会带入一部分氮元素,若废钢加入比例较多,增碳剂用量也相应加大,若使用氮含量较高的普通煅烧石油焦增碳剂,铁液中的氮含量会大幅度提高。

在生产球墨铸铁、蠕墨铸铁件时应选用含硫量低的石墨化增碳剂,若使用硫含量较高的非石墨化增碳剂会影响球化效果,消耗更多的球化剂,增加生产成本;煅烧石油焦增碳剂由于煅烧温度较低,硫含量较高,可用于某些灰铸铁件的生产。

宁夏煤质增碳剂的加入方式 使用感应电炉熔炼时,加入方式对增碳剂吸收效果影响较为显著。增碳剂不要早于炉料加入炉底,应在炉底有部分铁液时随炉料一起分批加入。这是因为增碳剂的熔点较高,必须依靠铁液的包围才被缓慢分解吸收,若直接加入炉底,不易被吸收且降低炉衬的使用寿命。在电炉升温过程中铁水的搅拌作用使碳更容易被铁液吸收。


铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响 铁液中硅含量过高会影响增碳剂的吸收,这是因为硅有排碳作用,降低了碳在铁液中的溶解度,硅含量每增加0.11%,增碳剂吸收率下降约3%~4%。所以,在加料时增碳剂加入时间应在加硅铁之前。铁液中锰元素含量高,可提高增碳剂的吸收,锰元素增加0.1%,可提高增碳剂2%~3%的吸收率。

铁液温度对增碳剂吸收率的影响 一般认为,铁液温度越高,作用时间越长,增碳剂吸收速率较快。据相关资料介绍,感应电炉内铁液温度较高时,碳含量不升反降。这是因为:①石墨碳主要损失与向炉外大气的气象扩散。②铁液中的氧化性与C-Si-O的平衡关系,铁液中的CO不断地被氧化为CO2,而CO2又会被C还原,反应产生CO,CO2气体上浮溢出铁液表面,使铁液中的碳含量下降。使用感应电炉进行熔炼时增碳应在温度较低时进行,增硅在温度较高时进行。

增碳剂粒度对吸收率的影响 增碳剂越细小加入时与铁液的接触面积大,熔解快,容易吸收,但若粒度过于细小,易被氧化,损耗大;颗粒大,溶解速度慢,损耗较小,选择时根据熔炼炉的类型选择合适粒度的增碳剂。

石墨化增碳剂与非石墨化增碳剂在中频感应电炉熔炼条件下,石墨化增碳剂要高于非石墨化增碳剂 ,两种增碳剂固定碳含量、灰分、挥发分以及吸收率相差不大,差异较大的是N、S两种元素的含量,而C、N、S三种元素都会对铸件性能会产生较为显著的影响。选用增碳剂时要根据产品特性,选用合适的增碳剂,保证产品质量的前提下降低生产成本。

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