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简单介绍下增碳剂粒度在冶炼时的特性和要求!

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-12-24    作者:嘉鸿碳素
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使用宁夏增碳剂的碳化过程包括溶解扩散过程和氧化损失过程。不同粒度的增碳剂溶解扩散速率和氧化损失率不同。另外,增碳剂的吸收率取决于其溶解扩散速率和氧化损失速率的综合效应。一般来说,增碳剂颗粒小,溶解速度快,损耗速度大,增碳剂颗粒大,溶解速度慢,损耗速度小。增碳剂粒径的选择与炉内直径及容量有关。

简单介绍下宁夏增碳剂粒度在冶炼时的特性和要求!

一般来说,炉子的直径和容量越大,增碳剂的粒度越大,但增碳剂的粒度越小。1t以下电炉熔炼的结晶石墨粒度需要0.5~2.5mm,1t~3t粒度需要2.5~5mm,3t~10t粒度需要5.0~20mm,包晶石墨粒度需要0.5~1mm。

目前我国大型锻造企业生产铸铁,大量使用碳化剂。但我国尚未采用增碳剂的锻造标准。之前咨询过专业的增碳剂厂家,看到98年外资企业锻造厂仓库进口的各种增碳剂,是密烧铸铁认证的工厂。增碳剂的名称是“高氮、中氮、低氮增碳剂”。

尤其值得注意的是石墨柱颗粒增碳剂,使用的是将石墨调色剂添加到石墨调色剂中,挤成柱状颗粒的碳化剂,这种碳化剂因碳以石墨形态出现,在炉中的吸收特别好,和上面提到的高温烧成石油焦差不多,价格在5千元左右,锻造工人认为这种增碳剂好,硫低,氮成分也低,实际上不是!这种增碳剂含氮量高!一般在2000PM左右,请注意!

增碳剂质量差,氮成分高,容易引起铸件氮孔缺陷。据说氮可以增强铸铁的规律性和强度。然而,为了生成铸铁废钢,添加了大量以铁水氮为上限的废钢。此时,如果增碳剂的氮成分继续高,很容易成为铸件的氮孔废物。

增碳剂质量差,氮成分高,容易引起铸件氮孔缺陷。据说氮可以增强铸铁的规律性和强度。然而,为了生成铸铁废钢,添加了大量以铁水氮为上限的废钢。此时,如果碳化剂的氮成分继续高,很容易成为铸件的氮孔废物。

人造石墨的主要原料是粉状优质煅烧石油焦,其中加入沥青作为粘结剂,并加入少量辅料。将各种原料混合后,冲压成型,然后在2500~3000℃的非氧化气氛中处理,使其石墨化。高温处理后,灰分、硫分和气体成分大大降低。

由于人造石墨产品价格较高,铸造厂常用的人造石墨碳化剂多为制造石墨电极时的碎屑、废电极和石墨块等可循环利用的原材料,降低了产品成本。熔炼球墨铸铁时,为了铸铁的冶金质量等,增碳剂好是人造石墨,因此能从附近用弧炉炼钢的企业或电解铝厂的生产企业购买废电极,自主破碎至要求粒径。

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