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煤质增碳剂对熔炼的影响-行业知识之宁夏增碳剂应用工艺

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-12-17    作者:嘉鸿碳素
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增碳剂的发展已经有几十年的历史了。从常见的宁夏煤质增碳剂,到石墨化增碳剂和石墨作为电极增碳剂,可以说发生了翻天覆地的变化。我们不仅在工业生产技术上取得了很大的进步,而且在教学效果分析的运用上也取得了很大的进步。从一开始的低价到现在的高价,反映了材料的更新和材料质量的变化。

行业知识-增碳剂应用工艺之煤质增碳剂对熔炼的影响

事实上,在实际生产中的企业应用中,煤基碳化器对冶炼的影响以及同一工艺中同一化学成分的使用,其熔炼工艺设计和不同成分的比例是一些研究方法,如:为了获得良好的碳化效果,电炉采用碳化技术,冲天炉采用高温熔炼处理技术。煤质增碳剂对冶炼的影响因素主要包括以下三个方面。

1.当铁水用碳技术熔化时,特别是在熔炼炉中,可以增加石墨芯。在冲天炉熔炼中加入不同的碳化硅,还可以通过增加铁水的长效性来发展石墨晶核,减少铁水的氧化。

2、碳是防止或减少收缩的措施。由于铁水凝固过程中的石墨化和膨胀,良好的石墨化会降低铁水的收缩趋势。

3.在高碳含量的情况下,为了获得高强度灰铸铁铸件,在废熔法的全过程中加入增碳剂,这是更纯净的铁和高性能的铸造材料。使用无油清洁的材料进行熔化,以避免泄漏或过多的浮渣。

以往冶炼时不同厂家添加的铁屑含有油污,容易导致积碳。在内衬的冷积碳部位,即使有保温层沉积,由于内衬没有完全烧结,背衬渗透,CO产生CO→C+O2↓反应生成C内衬,沉积在冷或热保温材料的孔隙中。当产生碳沉积时,会造成影响炉体接地系统漏电,造成一个线圈冒火花,改用纯净料即可进行避免。有时候因外购边角料来源混乱,表面涂有油漆、石灰、煤等物质,造成浮渣较多,在后期除渣工作中耗费大量人力物力。

因此,在了解宁夏煤质增碳剂作用的同时,要了解增碳剂是如何使用的,正确认识煤质增碳剂冶炼中存在的问题,减少一些不必要的损失,在煤质增碳剂的应用中取得更好的效果。

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