伴随着环保要求的不断提高，对資源耗费愈来愈高度重视，铸铁、焦炭价格持续飙升，造成铸造件成本费的提升，愈来愈多的铸造厂家刚开始应用加热炉熔炼，以取代传统式的熔铝炉熔炼。二零一一年初，我厂中大件生产车间也选用了加热炉熔炼加工工艺替代传统式的熔铝炉熔炼加工工艺。加热炉熔炼很多应用废旧钢材既能够控制成本，又可以提升铸造件物理性能，宁夏增碳剂厂家认为应用的增碳剂类型和增碳加工工艺起着很重要的功效。
1.增碳剂的主要分类
作为生铁碳化剂的原材料很多，常见的是人工合成石墨、烧焦石油焦、天然石墨、焦炭、长及其用该原材料制成的混合材料。
(1)人工合成石墨所述各种各样增碳剂中，质量是的是人工合成石墨。制造人工合成石墨的重要原材料是粉末状的高品质烧成石油焦，其中加入沥青作为粘接剂，加入少量其他辅助材料。各种各样原料相互配合好后，将其抑制成型，随后在2500～3000℃、非还原性氛围中解决，使之石墨化。经过高温处理，灰硫、蒸汽含量大幅降低。如果没有经过高温锻烧或锻烧温度不足的石油焦，会严重危及增碳剂的质量。因此，增碳剂的质量取决于其石墨化程度。好的增碳剂含有95%~98%的石墨碳(摩尔质量)，硫含量在0.02%~0.05%，氮含量在100~200×10-6。
(2)石油焦是现阶段广泛运用的增碳剂。石油焦炭是精炼石油得到的副产物，石油经常用水蒸气蒸馏或减压蒸馏得到的原料油和改性沥青，可以作为生产石油焦炭的原料，经过焦炭工厂得到生石油焦炭，生石油焦炭中的残渣含量高，不能立即作为碳化剂，必须经过锻炼解决。
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(4)在焦炭和长焰煤感应电炉的整个熔炼过程中，可以在放料时添加焦炭或长焰煤作为增碳剂。由于其灰分和挥发性成分含量高，感应电炉熔炼生铁作为增碳剂很少，碳含量在80%~90%之间，硫含量在0.5%以上，氮含量在(500~4000)×10-6。这种增碳剂价格低廉，属于低级增碳剂。
2.铁液增碳基本原理
生成生铁熔炼全过程中，因为废旧钢材添加量大，铁液C含量低，务必选用增碳剂增碳。增碳剂中氢氧化物方式储存的碳，其熔融温度为3727℃，在铁液温度下无法溶化，因此，增碳关键是将铁液按融解与外扩散两种方法溶解。当铁液的石墨增碳剂含量在2.1%时，石墨可立即在铁液中融解直溶。并非石墨增碳的直溶状况基础不会有，仅仅伴随着時间的变化，碳在铁液中慢慢地外扩散融解。针对感应电炉熔炼生铁的增碳，选用结晶石墨增碳的增碳速率明显高过非石墨增碳剂。
实验说明，碳在铁液中的融解遭受固态颗粒表层液體附面层的碳对流传热的操纵。用焦碳和煤颗粒物个人所得的結果与用石墨个人所得的結果比照，发觉石墨增碳剂在铁液中的外扩散融解速率显著快于焦碳和煤颗粒物一类的增碳剂。用透射电镜观查一部分融解的焦碳和煤颗粒物试品，发觉在试品表层产生了一层太薄的黏性灰尘，它是危害其在铁液中外扩散融解特性的关键要素。宁夏增碳剂厂家嘉鸿对增碳剂在感应炉熔炼中的使用方法讲解就到这，如有需要，欢迎电话联系我们。
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