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废钢价格下降,使用宁夏增碳剂大幅度降低成本是不错的选择,使用中哪些因素影响增碳剂的吸收?

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-11-30    作者:嘉鸿碳素
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宁夏增碳剂可以说是铸造行业降低成本、提高效率的一个很好的工具。电炉冶炼过程中,将增碳剂与废钢等炉料一起入炉,可以降低生铁的消耗,有效降低铸件的生产成本。但是在使用增碳剂时,影响增碳剂吸收率的主要因素有五个,铸造厂的人一定要谨记!

废钢价格下降,使用宁夏增碳剂大幅度降低成本是不错的选择,使用中哪些因素影响增碳剂的吸收?

1.增碳剂粒度的影响。

增碳剂增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损失过程。不同粒度的增碳剂溶解扩散速率和氧化损失率不同。增碳剂的吸收率取决于其溶解扩散速率和氧化损失率的综合作用:一般情况下,增碳剂颗粒小,溶解速率快,损失率大;渗碳剂颗粒大,溶解速度慢,损失率低。增碳剂粒度的选择与炉径和容量有关。一般情况下,炉的直径和容量较大,增碳剂的粒径较大;相反,增碳剂的粒径更小。在1t以下电炉中熔炼的结晶石墨的粒度要求为0.5~2.5mm;在1t~3t电炉中熔炼的结晶石墨的粒度应为2.5~5mm在3t~10t电炉中熔炼的结晶石墨的粒度为5.0~20mm;包在包里的结晶石墨的粒度应为0.5~1毫米。

2、增碳剂加入量的影响

在一定的温度和相同的化学成分下,铁水中碳的饱和浓度是一定的。铸铁中碳的溶出极限为([C%]=1.3+0.0257t-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](t为铁水温度)。在一定的饱和度下,增碳剂加入越多,溶解扩散时间越长,相应的损失越大,吸收率降低。

3、温度对增碳剂吸收率的影响。

从动力学和热力学的角度来看,铁水的氧化性与碳硅氧体系的平衡温度有关,即铁水中的氧会与碳和硅反应。平衡温度随目标碳和硅含量而变化。当铁液高于平衡温度时,优先发生碳的氧化,C和O生成CO和CO2。这样,铁水中碳氧化损失增加。因此,当平衡温度以上时,增碳剂的吸收率降低;当渗碳温度低于平衡温度时,碳的饱和溶解度降低,碳的溶解和扩散速率降低,所以产量也低。当增碳温度处于平衡温度时,增碳剂的吸收率高。

4、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免了浮在铁水表面的增碳剂的烧损。在增碳剂完全溶解之前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,缩短生产周期,避免合金元素在铁水中的烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉的使用寿命影响很大,而且会加剧增碳剂溶解后铁水中碳的损失。因此,适当的铁水搅拌时间应保证增碳剂完全溶解。

5.铁水化学成分对增碳剂吸收率的影响。

当铁水初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收率慢,吸收量小,燃烧损失相对较大,增碳剂吸收率低。当铁水初始碳含量较低时,情况正好相反。此外,铁水中的硅和硫阻碍碳的吸收,降低渗碳剂的吸收率;锰有助于碳的吸收,提高增碳剂的吸收率。就影响程度而言,硅大,然后锰次之,碳和硫影响较小。所以在实际生产过程中,应该先增加锰,再增加碳,再增加硅。

以上五个因素影响宁夏增碳剂的吸收率,铸造界人士一定要谨记!采用合适的宁夏增碳剂,增碳剂的吸收率高,可减少生铁使用量,希望能利用好这个工具,有效降低铸件的生产成本。

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