新闻资讯
当前位置 当前位置:首页 > 新闻资讯 > 行业新闻

中频炉熔炼灰铁,如何提高宁夏增碳剂的吸收率?

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-11-30    作者:嘉鸿碳素
  分享到:   
二维码分享

对于中频电炉冶炼灰铁,很多人认为只要在炉前控制好铁水的化学成分和温度,就可以冶炼出高质量的铁水,但事实并没有这么简单。中频电炉熔炼灰铁重要的是控制宁夏增碳剂的核心作用,核心技术是铁水增碳剂。增加增碳率可以提高铁水的冶金性能。这里提到的增碳率是以增碳剂的形式在铁水中添加的碳量,而不是炉料中的碳量。

中频炉熔炼灰铁,如何提高宁夏增碳剂的吸收率?

生产实践表明,炉料配比中生铁比例高,白口倾向大;随着增碳剂比例的增加,白口倾向降低。因此,要求使用更多的廉价废钢和回收材料,在配料中少用或不用新铁。采用废钢渗碳工艺的铁水中分散着大量细小的异质晶核,降低了铁水的过冷度,促进了以A型石墨为主的石墨结构的形成。同时,生铁消耗的减少也减少了生铁粗石墨的不利遗传效应,灰铁的性能也随着废钢消耗的增加而提高。在实际生产中发现,当废钢量为30%左右时,废钢、回收料和新铁也作为炉料使用,在化学成分基本相同的情况下,中频炉熔炼的灰铁比冲天炉熔炼的灰铁性能低,强化孕育效果不明显,这是因为废钢量低,增碳率低。从而看到了增碳对保证灰铁熔炼质量和改善铸铁组织和性能的重要意义。

灰铸铁的性能由基体结构和石墨形态、尺寸、数量和分布决定。改变石墨形态是改变铸铁性能的重要途径。相比之下,基体结构容易控制,主要取决于铁水的化学成分和冷却速度。但石墨形态不易控制,对铁水石墨化程度要求较高。奇怪的是只有新加入的碳参与石墨化,炉料中的原始碳不参与石墨化。

碳在原铁水中的存在形式主要是细石墨和碳原子,从细石墨的观点来看,原铁水中不想有太多碳原子,石墨的核心数量必然会减少,碳原子在冷却中容易形成渗透碳体,细石墨可以直接作为非均质核心。细化石墨,增加核心是实现铸铁高性能的关键,增加碳剂的使用量可以增加形状核心的数量,为细分石墨奠定坚实的基础。

因此,在实际生产中应强调碳化剂的使用和碳化效果

①增碳剂的吸收率与其C含量直接相关,C含量越高,吸收率越高。

②增碳剂的粒度是影响其溶于铁水的主要因素。实践证明,渗碳剂的粒度应为1~4毫米,微粉和粗粒增碳效果不好。

③硅对增碳效果影响很大。高硅铁水增碳性能差,增碳速度慢,应在增碳到位后加入硅铁,遵循先增碳后增硅的原则。

(4)硫会阻碍碳的吸收,高硫铁水的增碳速度比低硫铁水慢得多。

⑤石墨增碳剂能提高铁水的成核能力,其吸收率比非石墨增碳剂高10%以上,应选用低氮石墨增碳剂。

⑥增碳剂的使用方法建议采用随炉加料的方法,即先在炉底加入一定量的小块回收料和废钢,然后按比例加入全部增碳剂,在上面压一层小块废钢和生铁,然后边熔化边加入炉料。

该方法简单易行,生产效率高,吸收率高达90%。如果增碳剂添加量大,可以分两批添加,60%~70%先添加到底部废料垫,其余在继续添加废料的过程中添加。铁水温度在1400~1430℃时也可加入增碳剂,目的是提高铁水C含量,达到品位要求上限。

⑦增碳剂的添加时间不能太晚。冶炼后期加入增碳剂有两个缺点:一是增碳剂容易燃烧,吸碳率很低。其次,后期添加的增碳剂需要额外的熔化和吸收时间,减缓了化学成分和加热时间的调整,降低了生产效率,增加了功耗,并可能带来过度加热带来的危害。

⑧铁水搅拌可以促进增碳,特别是附着在炉壁上的石墨团,在没有过度升温和铁水保温一定时间的情况下,很难溶解在铁水中。中频炉内强电磁搅拌有利于增碳。

如果不使用宁夏增碳剂,铁水化学成分合格,温度适宜,孕育合理,但表现不好:看似温度高,但流动性不好,缩孔缩松倾向大,易吸入,易产生白点,断面敏感性高,铁水中夹杂物多。这些都是由于铁水的增碳速度低,石墨化程度低造成的。

Copyright© jhztjc 版权所有 技术支持: 网站地图 RSS XML 备案号: 城市分站:  宁夏  银川  河南  河北  万家灯火