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宁夏增碳剂对熔炼的影响和使用。

所属分类:行业新闻    发布时间: 2020-11-30    作者:嘉鸿碳素
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同一化学成分、不同的熔炼工艺、不同的成分和配比、不同的化学成分对铁水的冶金质量有很大的影响。为了获得良好的渗碳效果,电炉采用渗碳技术,冲天炉采用高温熔炼技术。宁夏增碳剂对熔炼的影响主要有三个方面。

宁夏增碳剂对熔炼的影响和使用。

1.铁水渗碳技术可以在冶炼过程中增加石墨核,特别是在电炉冶炼中。在冲天炉熔炼中加入碳化硅,还可以增加铁水长效石墨晶核,减少铁水氧化。

2.增碳是防止或减轻收缩倾向的措施。由于铁液凝固过程中具有石墨化膨胀的作用,良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向。

3.在高碳量条件下,为了获得高强度的灰铸铁铸件,熔炼过程采用全废钢增碳剂的工艺,使铁液更加纯净,生产的铸铁材料性能更高。

熔炼使用不含油污的清洁材料,避免漏电或浮渣过多。一家工厂前几个炉子用油浸废铁屑,线圈上出现了电火花,以为衬里里的铁含量太高而漏电。事实上,熔化的铁屑含有油污,容易积碳。碳沉积部位在衬里的冷面,即使沉积在绝热层中,衬里还没有完全烧结,CO渗透到衬里的后部,发生CO→C+O2↑的反应,c沉积在衬里的冷面和绝热材料的气孔中。当发生积碳时,会造成炉体漏电和线圈火花。可以用纯材料代替来避免。另一家工厂购买的废钢来源混乱,表层涂有油漆、石灰、煤等物质,渣滓多,后期除渣工作消耗大量人力和物力。

通常认为,随着铁水温度的升高,作用时间的延长,碳的吸收率也随之提高。然而,其实恰恰相反。在感应炉中,是低温渗碳和高温渗碳,即在高温下,不是渗碳,而是碳还原。这是因为:①石墨碳主要流失到气相扩散到炉外的大气中;②铁水中的氧化性与C-Si-O平衡有关,铁水中的CO不断被氧化成CO、CO2,CO2会被C还原,反应产生的CO、CO2会上浮溢出铁水表面,降低铁水中碳含量。反应速率与平衡温度有关,平衡温度随碳和硅含量而变化。对球铁原铁水来说,平衡温度在1450℃±20℃左右,而灰铁原铁水在1400℃±20℃左右。在平衡温度以上,铁水中碳的氧化变得强烈。作为反应的结果,铁水中的碳被氧化并连续燃烧,硅的燃烧损失减少。此时铁水表面加入增碳剂,使铁水内增碳与降碳达到平衡。

根据以上分析,以下是宁夏增碳剂在感应炉中的正确使用方法:

1.使用5T以上电炉,原料单一稳定。我们推荐分散和添加的方法。根据含碳量的要求,将增碳剂和金属炉料按配比随每批物料一起加入电炉的中下部,一层金属炉料,一层增碳剂,碳的吸收率可达90%-95%,而且增碳剂在熔化时不应结渣,否则容易被废渣包裹,影响碳的吸收;

2.使用3T左右的中频感应炉,原料单一稳定,推荐集中加料方式。当少量铁水熔化或留在炉内时,将待加入的增碳剂一次性加入铁水表面,立即加入金属炉料,将所有增碳剂压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率达90%以上;

3.如果使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质,建议微调增碳剂。钢/铁水熔化后,可以调整碳含量并添加到钢/铁水表面。产品在电炉熔炼过程中通过涡流搅拌或人工搅拌钢(铁)水溶解吸收,碳的吸收率约为93%。

嘉鸿碳素生产好的增碳剂颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。因此,选择合适的增碳剂有助于降低冶炼生产成本,提高冶炼金属和铸件的质量,使冶炼金属厂和铸造厂获得经济效益和质量效益。

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