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增碳剂相信大家已经不陌生了,那么你知道增碳剂如何正确使用吗?嘉鸿碳素带大家来了解!

所属分类:公司新闻    发布时间: 2022-05-25    作者:宁夏嘉鸿碳素制品有限公司
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  一,如何使用增碳剂。
             炉内投入法

       适用于感应炉中熔炼的增碳剂,但根据工艺要求具体使用也不同。

      (1)  增碳剂用于中频电炉的熔炼,可根据比例或碳当量的要求,在电炉中下部加入,回收率可达95%以上;

    (2)如果铁溶液的熔体量不足以调整碳分数,则应先将熔炉中的熔渣清理干净,然后添加增碳剂,使碳通过铁溶液加热、电磁搅拌或手动搅拌溶解吸收。回收率约为90。如果采用低温碳增加工艺,即炉材只熔化一部分,当熔化铁溶液温度较低时,将所有增碳剂一次加入铁溶液中,同时,用固体炉材料将其压入铁溶液中,以免暴露铁溶液表面。这种方法可以增加1.0%以上的铁溶液。

  二,宁夏增碳剂厂家带大家了解电炉中增碳剂的正确使用方法。
           1.使用5T以上的电炉,原材料单一稳定。我们建议使用分散方法。根据碳含量要求,根据配料比例,在电炉中下部加入碳剂和金属炉材料。一层金属炉材料和一层增碳剂具有90%-95%的碳吸收率。熔化过程中不应使用增碳剂,否则很容易被废渣包裹,影响碳的吸收;
           2.采用3T左右的中频感应电炉,原料单稳定。我们建议使用集中添加方法。当熔化或少量的铁水在炉子中,需要添加的碳添加剂表面的铁水一次,并立即添加金属炉材料,所有的碳添加剂压入铁水,这样碳添加剂和铁水充分接触,吸收率超过90%;

     3.对于使用带有生铁和其他高碳物质的小型中频电炉的原材料,我们建议使用增碳剂进行微调。钢/铁水熔化后,可在钢/铁水表面进行调整。本产品的吸收率约为93%,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌。

 三,应注意使用增碳剂的问题。

    如果碳化剂的添加时间过早,很容易将其附着在炉底附近,并且附着在炉壁上的碳化剂不容易熔化到铁溶液中。相反,如果添加时间太晚,就会失去增加碳的机会,导致熔炼。加热时间缓慢。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,而且还可能导致过度加热造成的危害。因此,.好在添加金属炉材料的过程中逐渐添加增碳剂。

  如果一次添加量过大,可考虑感应电炉中使用的铁液过热操作,确保铁液中增碳剂的吸收时间为10min。一方面,增碳剂可以通过电磁搅拌充分扩散和吸收,以确保吸收效果。另一方面,增碳剂中的氮含量可以降低。
        不要一次加入,分批加入,之后熔化部分加入,将部分(一包左右)铁水放入袋中,然后回到锅中冲洗1-2次增碳剂,然后打渣加入合金。

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