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原来宁夏增碳剂的用法有这么多讲究,宁夏增碳剂厂家邀您了解增碳剂的使用

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-11-12    作者:嘉鸿碳素
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宁夏增碳剂适用于感应炉熔炼,但根据工艺要求具体使用不同。在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可根据配比或碳当量要求随料加入电炉中下部分,回收率可达95%以上。

如果碳量不足以调整碳分离,首先清除炉渣,然后添加碳添加剂,通过铁加热、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可达90左右,如果采用低温碳添加工艺,即炉材料只熔化部分,熔化铁温度低,所有碳添加剂一次添加到铁液中,同时用固体炉材料压入铁液中,防止其暴露在铁液表面。铁液增碳可达1.0%以上。

感应电炉中增碳剂的正确使用方法:

1.使用5T以上的电炉,原材料单一稳定,推荐分散加入法。根据含碳量的要求,根据配料比,将增碳剂和金属炉与每批材料一起添加到电炉的中下部分。一层金属炉和一层增碳剂的碳吸收率可达90%-95%。熔化时不要打渣,否则容易包裹在废渣中,影响碳的吸收;

2.使用3T左右的中频感应电炉,原料单一稳定,推荐集中加入法。炉内先熔化或剩余少量铁水时,一次性在铁水表面加入增碳剂,立即加入金属炉料,将所有增碳剂压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上;


3.如果使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质,建议微调增碳剂。钢/铁水熔化后,调节碳分,可加入钢/铁水表面,通过电炉熔化时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使产品溶解吸收,碳吸收率约为93%。

宁夏增碳剂的使用方法:

1.选用石墨粉作为增碳剂,吹入量为40kg/t,预计铁含碳量将从2%增加到3%。随着铁液碳含量的逐渐增加,碳利用率下降,铁液温度在增碳前为1600℃,增碳后平均为1299℃。喷洒石墨粉增碳,一般采用氮作为载体,但在工业生产条件下,使用压缩空气更方便,压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,CO还原气氛有利于提高碳增加效果。

2.出铁时使用增碳剂。将100-300目的石墨粉增碳剂放入包装中,或从铁槽中随流冲入,出铁液后充分搅拌,使碳尽可能溶解吸收,碳回收率约为50%。

如果增碳剂加得太早,很容易附着在炉底附近,附着在炉壁上的增碳剂也不容易熔入铁液。相反,如果添加时间太晚,就会失去增碳的机会,导致熔炼升温时间慢。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,而且还可能对过度加热造成危害。因此,尽量在加入金属炉料的过程中一点一点地加入增碳剂。

如果一次添加量过大,可以结合感应电炉中使用的铁液过热操作,保证铁液中增碳剂的吸收时间为10分钟。一方面,增碳剂可以通过电磁搅拌充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面,增碳剂中的氮含量可以降低。


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