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原来增碳剂的用法有这么多讲究,宁夏增碳剂厂家嘉鸿碳素邀您了解

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-10-08    作者:嘉鸿碳素
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近日,一位铸造行业人士在洲际铸造微信上咨询了增碳剂的使用情况。我相信这个问题也是很多铸造商关心的问题。接下来,洲际编辑将与您分享增碳剂的使用方法和注意事项。增碳剂适用于感应炉熔炼,但根据工艺要求具体使用不同。

中频电炉熔炼中使用增碳剂,可根据配比或碳当量要求随料添加到电炉中下部分,回收率可达95%以上;如果铁液熔清中碳量不足以调节碳分,首先清除炉渣,然后添加增碳剂,通过铁液加热、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可达90%左右。

如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化铁液温度较低,所有增碳剂一次性加入铁液中,用固体炉料压入铁液中,防止其暴露在铁液表面。这种铁液增碳方法可达1.0%以上。

使用5T以上的电炉,原料单一稳定,推荐分散加入法。根据含碳量的要求,根据成分比,增碳剂和金属炉与每批材料一起加入电炉中下部分。一层金属炉和一层增碳剂的碳吸收率可达90%-95%。熔化时不要打渣,否则容易包裹在废渣中,影响碳的吸收。


采用3T左右中频感应电炉,原料单一稳定,推荐集中加入法。炉内先熔化或剩余少量铁水时,一次性在铁水表面加入增碳剂,立即加入金属炉料,将所有增碳剂压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上;

如果使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质,我们建议微调增碳剂。钢/铁水熔化后,调节碳分,可添加到钢/铁水表面。本产品通过电炉熔化时的涡流或人工搅拌溶解吸收,碳吸收率约为93%。

选用石墨粉作为增碳剂,吹入量为40kg/t,预计铁含碳量将从2%增加到3%。随着铁液碳含量的逐渐增加,碳利用率下降,铁液温度在增碳前为1600℃,增碳后为1299℃。喷洒石墨粉增加碳,一般以氮为载体,但在工业生产条件下,使用压缩空气更方便,压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可以补偿部分温降,CO恢复气氛有利于提高碳增加效果。100-300目的石墨粉增碳剂可放入包装中,或从铁槽中随流冲入,出铁后充分搅拌,尽可能溶解吸收碳,碳回收率约50%。

宁夏增碳剂加得太早,很容易附着在炉底附近,附着在炉壁上的增碳剂也不容易熔入铁液。相反,如果添加时间过晚,就会失去增碳的机会,导致熔炼和加热时间过慢。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,还可能带来过度升温造成的危害。因此,在加入金属炉料的过程中一点一点地加入增碳剂。

如果一次添加量过大,可以考虑感应电炉中使用的铁液过热操作,保证铁液中增碳剂的吸收时间为10min。一方面,增碳剂可以通过电磁搅拌充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面,增碳剂中的氮含量可以降低。


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