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宁夏增碳剂厂家嘉鸿碳素邀您了解增碳剂使用的注意事项,你确定不来了解一下吗

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-08-18    作者:嘉鸿碳素
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宁夏增碳剂适用于感应炉熔炼,但根据工艺要求不同。增碳剂用于中频电炉熔炼,可根据配比或碳当量要求加入电炉中下部分,回收率可达95%以上。

如果铁液熔化碳含量不足,调节碳含量,先将炉渣清理干净,再加入增碳剂,通过铁液加热、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可达90左右。若采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化后的铁液温度较低时,所有增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料压入铁液中,防止其暴露在铁液表面。铁液体增碳量可达1.0%以上。

选择石墨粉作为增碳剂,吹入量为40kg/t,铁液含碳量有望从2%增加到3%。随着铁液碳含量的逐渐增加,碳利用率下降,铁液温度为1600℃,平均为1299℃。喷石墨粉增碳一般以氮为载体,但在工业生产条件下,使用压缩空气更方便。压缩空气中的氧气燃烧产生CO,化学反应热可以补偿部分温度下降,CO还原氛围有利于提高增碳效果。


使用增碳剂出铁时,可将100-300目的石墨粉增碳剂放入包中,或从出铁槽随流冲入,出铁后充分搅拌,尽量使碳溶解吸收,碳回收率约为50%。

若添加时间过早,极易附着在炉底附近,附着在炉壁上的增碳剂也不易熔化铁液。取而代之的是,如果添加时间过晚,就会失去增碳的机会,导致熔炼和加热速度过慢。它不但延迟了化学成分的分析和调节,而且会造成过度加热的危害。因此,增碳剂在添加金属炉料时一点一点地添加。

如果一次添加量过大,可以结合感应电炉中使用的铁液过热,保证铁液中碳化剂的吸收时间为10分钟。一方面,碳化剂可以通过电磁搅拌充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面,碳化剂中的氮含量可以降低。

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散消耗。增碳剂粒度不同,溶解扩散速度和氧化损失速度也不同,增碳剂的吸收率取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损失速度的综合作用。一般来说,增碳剂粒子小,溶解速度快,损失速度大的增碳剂粒子大,溶解速度慢,损失速度小。

因此,碳化剂粒度的选择与炉膛直径和容量有关。一般来说,炉膛直径和容量大,碳化剂粒度大,相反碳化剂粒度小。


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