新闻资讯
当前位置 当前位置:首页 > 新闻资讯 > 公司新闻

嘉鸿碳素邀您了解记住这5点,增碳剂吸收率能够大幅提升!

所属分类:公司新闻    发布时间: 2021-08-02    作者:嘉鸿碳素
  分享到:   
二维码分享

宁夏增碳剂的碳化过程包括溶解扩散过程和氧化损失过程。碳化剂粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损失速度也不同。碳化剂的吸收率取决于碳化剂的解放扩散速度和氧化损失速度的综合作用:一般碳化剂粒子小,溶解速度快,损失速度大的碳化剂粒子大,溶解速度慢,损失速度小。

碳化剂粒度的选择与炉膛直径和容量有关。一般来说,炉膛的直径和容量较大,碳化剂的粒度较大;相反,碳化剂的粒度较小。1t以下电炉熔炼结晶石墨的粒度为0.5~2.5mm1t~3t电炉熔炼结晶石墨的粒度为2.5~5mm3t~10t电炉熔炼结晶石墨的粒度为5.0~20mm复盖结晶石墨的粒度为0.5~1mm。

在一定温度和化学成分相同的情况下,铁液中碳的饱和浓度是一定的。碳的溶解极限为(c%)=1.3+0.0257T-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](t为铁液温度)。在一定饱和度下,碳化剂的添加量越多,溶解扩散所需的时间越长,相应的损失量越大,吸收率越低。


从动力学和热力学的角度来看,铁液的氧化性与C-Si-O系统的平衡温度有关,即铁液中的O与C和Si反应。平衡温度随着目标C和Si含量的不同而变化。当铁液超过平衡温度时,碳氧化物优先,C和O产生CO和CO2。这样,铁液中的碳氧化损失就会增加。因此,当平衡温度高于平衡温度时,碳化剂的吸收率低于平衡温度时,碳化剂的吸收率低于平衡温度。

铁液体搅拌对增碳剂吸收的影响。搅拌器有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂在铁液表面漂浮烧损。增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌器还能减少增碳保温时间,缩短生产周期,避免铁液中合金元素的烧损。但是,过长的搅拌时间不仅对炉子的使用寿命有很大的影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌器会加剧铁液中碳的损失。所以,适当的铁液搅拌时间应保证增碳剂的完全溶解。

铁液化学成分对碳化剂吸收率的影响。铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,碳化剂吸收速度慢,吸收量少,烧损多,碳化剂吸收率低。铁液初始碳含量低时,情况相反。另外,铁液中的硅和硫阻碍碳的吸收,降低碳化剂的吸收率的锰元素有助于碳的吸收,提高碳化剂的吸收率。在影响程度上,硅大,锰次之,碳、硫的影响小。因此,在实际生产过程中,必须增加锰、碳、硅。


Copyright© jhztjc 版权所有 技术支持: 网站地图 RSS XML 备案号: 城市分站:  宁夏  银川  万家灯火