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解析电炉熔炼铁液对宁夏增碳剂材质性能的影响

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-12-19    作者:嘉鸿碳素
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我们知道用电炉熔炼炉材是由感应圈通过导电产生磁场,在炉材中产生涡流,用涡流发热药熔化炉材。今天咱们嘉鸿碳素带大家了解下电炉熔炼铁液对宁夏增碳剂材质性能的影响。

对“自发晶核”的影响

废钢熔点高于铸铁,增碳剂熔点高,废钢熔化中和熔化后,增碳剂被加热慢慢溶解和扩散,增碳剂中的碳被钢液侵蚀吸收。钢水逐渐变成铁水,通常称为“合成铸铁”。由于废钢的熔化温度较高,钢水变成铁水后的过热温度往往较高。高温度时,铁液中的碳很容易氧化为CO,所以有人认为,铁液中的碳也是一种“气态元素”。CO在铁水中溶解度很小,形成后释放到液面附近的大气中。在生产实践中,我们会发现,当高温钢水倒入钢包时,会有径向火花飞出钢包(俗称贼花),这可能是由于高温氧化而释放碳的现象。

解析电炉熔炼铁液对宁夏增碳剂材质性能的影响

在熔化铁水的过程中,电炉具有电磁搅拌的特点。铁水过热温度高,过热时间长,有感应电流的摩擦搅拌。铁水中细小的结晶石墨,即自发晶核和外部晶核,会逐渐溶解在铁水中而消失;或者漂浮在液面上,与集渣器结合在一起,从炉中取出。这样,在共晶结晶过程中,铁水中可用作石墨外核的物质大大减少。

硫在铸铁中,尤其是在球墨铸铁中是有害元素。但是有资料显示:硫的含量小于0.06?在这种情况下,硫磺的某些有益作用无法发挥。铸铁中有细小分散的硫化物,可以在石墨的生核和生长中发挥积极有益的作用。用感应炉熔炼的废钢和增碳剂合成铸铁的硫含量一般不超过0.03%。如果原铁水的硫含量太低,球化剂中的镁不能与硫化物结合。过量的残留镁不仅阻碍石墨化,还会造成缩孔、气孔等铸造缺陷。减少球化剂的添加量,综合考虑可能会影响球化率。

在感应炉中,合成铸铁在铁水中的石墨化芯因受硫含量低、过热温度高、电流摩擦等因素的影响而大大降低。这种缺乏石墨化晶芯的铁水过冷度大,对孕育处理的响应能力差,采用常规孕育处理措施很难使铸铁具有所需的显微组织。因此,即使化学成分的含量完全符合要求,浇注的铸件硬度高,机械加工也不方便。据资料介绍,硫磺从0.02%增加到0.06%,拉伸强度增加到50MPa以上,可以提高品牌以上,硬度值可以提高HB20。当硫进一步增加到0.1%时,强度值和硬度值变化不大,可见灰铸铁中硫应控制在0.06~0.1%(我厂生产的汽车制动鼓材质为HT250,硫应控制在0.07~0.09%)。

顺便说一下,用电炉熔炼铸铁屑,即使熔炼的铁屑干净无锈,也不需要高温,过热温度不高,但由于电磁搅拌的摩擦作用和碳、硅的烧损,浇注前不进行元素的调配和有效的培育措施,生产的铸件硬度也很高。

(2)电炉熔炼对提高木材感官质量的影响。

感应炉熔炼,铁水温度可提高到1570℃以上,并可长期保持在高温下。在这个温度下,原料带来的夹杂物、熔渣夹杂物以及在熔化过程中形成的夹杂物都可以浮到铁水表面。对于废钢+增碳剂,尤其是颗粒钢+废钢+增碳剂+再生材料,这些材料,无论是废钢、颗粒钢还是颗粒铁,多为白口结构,白口结构具有很强的遗传性。为了消除遗传,需要适当提高熔化温度,增加保温时间,以便更好地净化铁水,减少铸造缺陷。

②合金元素烧损低,铁液中锰和硅的烧损低于冲天炉熔炼。方便各种元素的调控,可以稳定化学成分的含量。

③生产球墨铸铁时,硫含量高会直接影响球墨铸铁的质量。如球化级别低下、材质强韧性差、铸件有夹渣等铸造缺陷。铸铁在电炉中熔炼时,没有增硫反应。

④利用废钢和增碳剂生产合成铸铁,由于废钢的夹杂物含量低,成分稳定,加入增碳剂后高温冶炼,消除了炉料的遗传性,提高了铁水的纯净度。同时,增碳剂具有孕育作用,促进石墨化效果更加稳定和突出,铸件的基体晶粒更加均匀和细化,从而提高生产出的铸件的韧性和强度。

综上所述,影响宁夏增碳剂吸收的因素有:①增碳剂的质量;②铁水含碳量;③铁水含硅量:④炉料和铁水质量(是否氧化严重);⑤炉膛运行;⑥添加时间和方法;⑦温度控制。希望文章对您有所帮助,如果需要碳素制品,欢迎电话联系我们!

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