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铸造行业通过添加宁夏增碳剂达到所期望的效果【行业知识】

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-12-18    作者:嘉鸿碳素
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宁夏增碳剂可以提高铸件的质量,对铸件的生产起着非常重要的作用,因此在铸造行业具有较高的地位。通常,铸造行业通过添加增碳剂达到所期望的效果,但增碳剂效率不高的情况有时会发生,首先要知道这种现象的原因,寻找解决办法。

1、与增碳剂的种类有关

宁夏增碳剂的种类不同,增碳效果也有差异,石墨化增碳剂的吸收效率高,但不烧成的话吸收率变得困难。

2、与增碳剂的颗粒大小有关

如果颗粒很小,体积会很快,但损会变大。增碳剂大小的选择与炉子的直径和容量有很大关系。此外,要求颗粒均匀,因为颗粒不均匀也是吸收效果差的原因之一。

铸造行业通过添加宁夏增碳剂达到所期望的效果【行业知识】

3、与增碳剂的加入时间有关。

不能太早也不能太晚。过早加入会使增碳剂难以溶解,过晚则会造成冶炼和升温时间过晚。

4、温度对增碳剂吸收率的影响。

处理温度是影响宁夏增碳剂渗碳效率的另一个因素,处理温度的控制需要根据过热温度的范围来确定。此外,它与铁水的成分也有很大的关系。初始C越高,吸收越差。硅和硫阻碍渗碳,锰有利于渗碳。铁水搅拌市场对其也有重要影响。增碳剂的加入量也会产生影响。

5、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

搅动有利于碳的溶解扩散,避免增碳剂浮在铁水表面而烧损铁水。在增碳剂完全溶解之前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,缩短生产周期,避免合金元素在铁水中的烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉的使用寿命影响很大,而且会加剧增碳剂溶解后铁水中碳的损失。因此,适当的铁水搅拌时间应保证增碳剂完全溶解。

当铁水初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,宁夏增碳剂的吸收率慢,吸收量小,燃烧损失相对较大,增碳剂吸收率低。结果表明,初始含碳量较低的铁液则相反。此外,铁液中的硅和硫阻碍了碳的吸收,降低了增碳剂的吸收率;而锰则促进了碳的吸收,提高了增碳效果。影响程度上硅大,锰次,碳、硫影响小。因此,在实际生产过程中,必须增加锰,增加碳,增加硅。

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