新闻资讯
当前位置 当前位置:首页 > 新闻资讯 > 公司新闻

原来宁夏增碳剂的用法有这么多讲究,涨知识了!

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-12-17    作者:嘉鸿碳素
  分享到:   
二维码分享

近期有一位铸造行业人士咨询宁夏增碳剂的使用方法,相信这个问题也是很多铸造人关心的问题。接下来,嘉鸿碳素就给大家分享一下增碳剂的使用方法和注意事项。

原来宁夏增碳剂的用法有这么多讲究

增碳剂的使用方法

炉内投入法

增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。

(1)在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;

(2)铁液熔清如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法

1、使用5T以上的电炉,原料单一稳定,我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求,按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位,一层金属炉料一层增碳剂,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂在熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收;

2、使用3T左右中频感应电炉,原料单一稳定,我们推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上;

3、使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收,碳的吸收率在93%左右。

炉外增碳法

1、包内喷石墨粉

选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。

2、出铁时使用增碳剂

可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。

在使用增碳剂时应该注意的问题

增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

如在一次加入量过大的情况下,可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑,保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min,一方面通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收,保证吸收效果。另一方面可以减少增碳剂中带入的含氮量。

不要一次加入,分批加,等熔化了加一部分,放一部分(一包左右)铁水到包里,再回冲炉里增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。

有以下几个方面需要注意的:

1、增碳剂比较难吸收(没有经过煅烧的);

2、增碳剂灰分多 颗粒分布不均匀;

3、加入时间太晚;

4、加入方法不对,采用分层加入。避免铁液镜面又太多渣的时候加入;

5、尽量别用太多铁锈的材料。

优质增碳剂具备的特性

1、颗粒大小适中,孔隙度大,吸收速度快。

2、化学成分纯净,高碳、低硫、有害成分极微,吸收率高。

3、产品石墨晶体结构好,提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的墨球数量,在电炉铁液中增加石墨晶核。细化、均匀化石墨在铸件中的分布。

4、性能优异、稳定。

选用合适的增碳剂有助于降低冶炼生产成本,提高冶炼金属及铸件的质量,让冶炼金属厂、铸造

另外,关于影响宁夏增碳剂的因素以及宁夏增碳剂对熔炼的影响及使用,本次不做详细的介绍,感兴趣的可以官网新闻资讯的文章,里面会有很多宁夏增碳剂知识。

Copyright© jhztjc 版权所有 技术支持: 网站地图 RSS XML 备案号: 城市分站:  宁夏  银川  河南  河北  万家灯火