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增碳剂你了解多少?高品质增碳剂是优质钢生产的重要辅助添加剂。

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-12-16    作者:嘉鸿碳素
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分炼钢用增碳剂(中华人民共和国黑色冶金工业标准,YB/T192-2001炼钢用增碳剂),铸铁用增碳剂,以及作为摩擦材料的其他一些增碳剂也对此有用,例如刹车片用添加剂。宁夏增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。高品质增碳剂是优质钢生产的重要辅助添加剂。

宁夏增碳剂你了解多少?

增碳剂介绍

增碳剂的原料种类繁多,生产工艺不同,如木炭、煤炭、焦炭、石墨等。,其中各种分类下有很多子类。优质增碳剂一般指石墨化增碳剂。在高温下,碳原子的排列是以石墨的微观形式,所以叫石墨化。通过石墨化处理,可降低增碳剂中杂质含量,提高碳含量,降低硫含量。

在铸造中采用增碳剂,可大大提高废钢的用量,减少生铁的用量,甚至不使用生铁。电炉熔炼的进料方式,应当将碳化剂用废钢等其他炉料,如废钢等,加入炉内,可以在铁水表面添加少量。但应避免大量向铁水中加入碳素,以免氧化过多而出现增碳效果不明显、含碳量不足等现象。增碳剂的添加量根据其他原料的比例和含碳量确定。不同类型的铸铁,根据需要选择不同类型的增碳剂。增碳剂本身的特点是选择纯石墨化的碳材料,可以减少生铁中过多的杂质。选择合适的增碳剂可以降低铸件的生产成本。

增碳剂的使用

在冶炼过程中,由于配料或装料不当、脱碳过度等原因,有时钢中的碳含量达不到顶期的要求,因此需要向钢水中添加碳。常见的增碳剂有增碳生铁,电极粉,石油焦粉,木炭粉,焦炭粉。转炉冶炼中高碳钢时,使用杂质少的石油焦作为渗碳剂。顶吹转炉炼钢对渗碳剂的要求是高固定碳、低灰分、低挥发分、硫、磷、氮等杂质,干燥、洁净、粒度适中。

其固定碳组分为:

W(C)>96%,挥发份≤1.0%,W(S)≤0.5%,W(水)≤0.55%,粒度1一5毫米。

颗粒过细容易烧损,过粗时就会浮在钢水表面,不易被钢水吸收。感应电炉粒度为0.2-6mm,其中钢和其他黑金属粒度为1.4-9.5mm,高碳钢要求低氮,粒度为0.5-5mm,具体需要根据炉型冶炼工件的种类等细节进行具体判断和选择。

1.炉内投入法:

也适宜于高炉冶炼的是适宜于高炉冶炼的,但是按照使用按照工艺要求不同,但是按照使用按照工艺要求不同。按照使用按照工艺要求不同。

(1)在中频电炉熔炼中使用碳化剂,可根据配比和碳的量要求加入电炉的中下部,回收率可达95%以上

(2)如果碳含量不足以调节碳分数,先将炉内炉渣清理干净,再加入增碳剂,通过加热铁水、电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可达90%左右。如果采用低温增碳剂工艺,即炉料只熔化一部分,铁水温度较低,所有增碳剂会一次性加入到铁水中,同时固体炉料被压入铁水中,防止其露出铁水表面。该方法铁液增碳可达1.0%以上。

2.炉外增碳:

(1)将石墨粉喷入包中作为碳化剂,吹入量为40kg/t,预计铁液的碳化量将从2%增加到3%。随着铁水中碳含量的增加,碳利用率降低。增碳前铁水温度为1600℃,增碳后平均温度为1299℃。喷石墨粉增碳,一般以氮为载体,但在工业生产条件下,压缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可以补偿部分温度下降,CO的恢复氛围有助于改善增碳效果。

(2)出铁时使用碳化剂。

将100-300目的石墨粉碳化剂放入包中,或者从铁槽流入,从铁液流出后充分搅拌,尽量溶解碳吸收,碳的回收率在50%左右。

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