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影响增碳剂吸收率的5大因素,一定要记牢!

所属分类:公司新闻    发布时间: 2020-11-30    作者:嘉鸿碳素
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增碳剂厂家觉得增碳剂可谓铸造行业降本增效的利器,在电炉熔炼过程中,将增碳剂与废钢等炉料一起投入炉内,可减少生铁使用量,有效降低铸件生产成本,但增碳剂的使用,有五大因素,影响增碳剂的吸收率,铸造者必须牢记!

影响增碳剂吸收率的5大因素,一定要记牢!

1.增碳剂粒度的影响。

增碳过程采用增碳剂,包括溶解扩散和氧化损耗两个过程。增碳剂粒度大小不同,溶解扩散速度和氧化损失速度也不同。增碳剂吸收率的高低取决于碳化剂溶解扩散速度和氧化损失速度的综合作用:一般来说碳化剂粒子小,溶解速度快,损失速度大的碳化剂粒子大,溶解速度慢,损失速度小。增碳剂粒度的选择与炉径和容量有关。一般来说,炉膛的直径和容量大,增碳剂的粒度大,相反碳化剂的粒度小。对低于1t的电炉熔炼晶体石墨粒度要求为0.5~2.5mm;对低于1t~3t的电炉熔炼晶体石墨粒度要求为2.5~5mm;对低于3t~10t的电炉熔炼晶体石墨粒度要求为5.0~20mm;对高于0.5~1mm的覆盖物要求为0.5~1mm。

2、增碳剂加入量的影响

在一定的温度和相同的化学成分下,铁水中碳的饱和浓度是一定的。铸铁中碳的溶出极限为([C%]=1.3+0.0257t-0.31[Si%]-0.33[P%]-0.45[S%]+0.028[Mn%](t为铁水温度)。在一定的饱和度下,增碳剂加入越多,溶解扩散时间越长,相应的损失越大,吸收率降低。

3、温度对增碳剂吸收率的影响。

从动力学和热力学的角度分析,铁液的氧化性与C-Si-O系的平衡温度有关,即铁液中的O与C、Si有反应。平衡温度根据目标c、Si含量而变化,铁液在平衡温度以上时优先发生碳氧化,c和o生成CO和CO2。这样,铁水中碳氧化损失增加。因此,当平衡温度以上时,增碳剂的吸收率降低;当渗碳温度低于平衡温度时,碳的饱和溶解度降低,碳的溶解和扩散速率降低,所以产量也低。当渗碳温度处于平衡温度时,渗碳剂的吸收率高。

4、铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免了浮在铁水表面的增碳剂的烧损。在增碳剂完全溶解之前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少渗碳保温时间,缩短生产周期,避免合金元素在铁水中的烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉的使用寿命影响很大,而且会加剧增碳剂溶解后铁水中碳的损失。因此,适当的铁水搅拌时间应保证增碳剂完全溶解。

5.铁水化学成分对增碳剂吸收率的影响。

当铁水初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收率慢,吸收量小,燃烧损失相对较大,增碳剂吸收率低。增碳剂厂家觉得当铁水初始碳含量较低时,情况正好相反。此外,铁水中的硅和硫阻碍碳的吸收,降低渗碳剂的吸收率;锰有助于碳的吸收,提高增碳剂的吸收率。影响程度上硅大,锰次,碳、硫影响小。因此,在实际生产过程中,必须增加锰,增加碳,增加硅。

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